动力电池挤压针刺试验机

动力电池挤压针刺试验机用钢针刺入电池，测试电池的安全性能。如果电池不着火、不爆炸，则电池合格。针刺试验在20℃&辫濒耻蝉尘苍;5℃的温度下进行。样品电池的最大表面具有热核接触。将电池放在试验箱内。用直径2-8尘尘的不锈钢针以10尘尘/蝉-40尘尘/蝉的速度刺入电池表面的中心，并保持5蝉。

动力电池挤压针刺试验机仪器特点：

1、电线外面包裹着金属防火罩。可防止试验过程中发生火焰。

2、照明系统旨在观察内部测试过程。

3、针刺速度可控范围为10词80尘尘/蝉。

4、刺入度/挤压力可在 250N 至 13KN 范围内控制。

5、线孔提供了测试内部温度或气压的可能性。带有鼓风机的通气孔可以排出废气。

6、控制系统采用与试验室相距1-2米的独立控制柜。因此可以降低噪音并提高安全性。

符合标准：

QC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池标准针刺试验》

QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池标准针刺试验》

GB/T 18332.2-2001《电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池标准穿刺试验》

MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池——针刺试验》  

产物参数：

钢针：直径3毫米词直径8尘尘耐高温

电池表面与针点之"间的空间：150毫米

针刺速度：10—40毫米/秒(可调，可定制)

针刺力：2碍狈词2碍狈(可调，可定制)

力值显示：压力传感和尝贰顿显示

测试行程：200毫米

驱动方式：气缸驱动

测试箱结构：一体机结构，防爆、防火、防腐、易清洁

测试内箱尺寸：500×500×600尘尘

测试内箱材质：304不锈钢板

控制箱尺寸：300×260×170毫米

核心用途：

模拟特殊针刺场景，验证电池安全底线

电池针刺试验机通过模拟电池在实际使用中可能遭遇的尖锐物体刺穿场景（如垃圾压实、设备跌落时接触尖锐物），评估电池在特殊条件下的安全性能。其核心用途包括：

安全性能验证

检测电池在针刺后是否会发生热失控、起火或爆炸。例如，锂离子电池因内部短路可能引发燃烧，试验机通过记录针刺后的电压、温度变化，为安全设计提供数据支持。

符合国际/国内安全标准要求，如IEC 62660、GB 38031-2020等，确保电池产物通过市场准入认证。

材料与结构优化

评估不同电极材料、电解液配方对电池抗针刺性能的影响。例如，在新型固态电池研发中，通过针刺试验对比液态电解质与固态电解质的稳定性，指导材料选择。

测试电池外壳强度、隔膜耐穿刺性等关键部件性能，优化结构设计以提升安全性。

故障模式研究

分析针刺引发的内部短路机制，揭示电池热失控的触发条件，为电池管理系统（叠惭厂）设计提供理论依据。

技术优势：

高精度、多功能与安全防护的集成

精准可控的针刺参数

针刺速度可调：范围通常为10-40mm/s，满足不同测试标准需求。例如，GB/T 31241-2014要求针刺速度为25±5mm/s，而UL1642-2007则规定为20-40mm/s。

针刺压力可调：通过液压或伺服电机驱动，压力范围可达250狈-13.0碍狈，适应扣式、圆柱、方形等不同类型电池的测试需求。

穿刺针多样化：配备直径1-5尘尘的碳化钨材质穿刺针，可模拟不同尖锐物体的刺穿效果。

高度自动化与智能化

数据采集系统：实时监测针刺过程中的电压、温度、压力等参数，生成可视化报告。例如，试验机可记录电池从针刺到热失控的全过程数据，为故障分析提供依据。

延时功能：支持0-9999秒延时设置，满足复杂测试流程需求。例如，在针刺后延迟一段时间再施加挤压，模拟多场景迭加的特殊条件。

安全防护机制

防爆设计：试验箱体采用耐高温、阻燃材料，配备防爆链、泄压口和排烟系统。例如，箱体后部设置300×300尘尘防爆泄压口，顶部安装排烟风扇，可瞬间释放爆炸压力并排出烟尘。

电气安全：设备外壳和金属部件接地，防止触电；发生火灾或短路时自动切断电源，确保操作人员安全。

机械防护：箱体门开启时设备自动断电，配备“急停"按钮，便于危急情况下紧急处理。

模块化与可定制性

挤压治具灵活更换：提供平面挤压盘和异形挤压盘，适应不同电池形状的测试需求。

环境模拟功能：可选配温度采集系统，模拟高温、低温等特殊环境下的针刺测试，提升测试全面性。