温控型电池短路试验机
温控型电池短路试验机用于测试蓄电池在一定电阻短接的情况下是否会出现爆炸起火的现象，同时通过相关仪表显示其短接的电流。
符合标准：
GB/T 31485-2015,GB/T 31241-2014,UN38.3,IEC62133,QC/T743-201X,GB/T 8897.4-2008
技术参数：
1、工作电压：交流220V 50Hz-60Hz
2、冲击电压：AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min
3、测试电压：0-100痴
4、直流响应时间：≤5μ蝉
5、短路电流：500础,1000础,2种规格
6、装置内阻：≤5尘Ω
7、遥控距离：无固体阻隔 7m
8、动作时间：吸合时间/释放时间 ≯30ms
9、动作特性：冷态吸合电压 ≯66％Us，冷态释放电压 ≯30％Us，≮5％Us
维护策略：
系统化保养确保设备长期稳定运行
日常清洁与检查
外部清洁：每周使用干净软布擦拭设备外壳，去除灰尘、污渍；对于顽固污渍，可用微湿软布轻轻擦拭，避免水分进入设备内部。
内部清洁：每季度或半年打开设备外壳（断电后），用无线吸尘器吹除电路板、继电器、接触器等部件上的积尘，重点清理散热风扇和通风口。
电气连接检查：每次使用前检查电源线、插头、插座及各部件连接线是否有破损、松动或接触不良，及时拧紧松动连接或更换破损线缆。
关键部件维护
继电器和接触器：定期检查触点是否有烧蚀、磨损迹象，若触点表面不平整或有明显烧蚀痕迹，需进行打磨或更换处理。
表头和显示屏：观察表头指针是否灵活转动、指示准确，显示屏是否清晰无缺字、花屏现象，及时校准或维修故障部件。
泄压防爆片：每周检查泄压防爆片的吸附力，确保其能正常释放爆炸压力。
应用领域：
覆盖电池全产业链的安全守护者
新能源汽车行业
动力电池安全测试：评估电动汽车动力电池包在短路、挤压等特殊工况下的安全性能，确保车辆行驶安全。
热失控研究：模拟电池在高温、过充等条件下的热失控反应，优化电池材料、结构和制造工艺，提升安全性能。
储能系统领域
大型储能电池组检测：测试储能电池组在不良条件下的安全稳定性，防止火灾或爆炸事故。例如，在电网调峰应用中，验证储能电池在频繁充放电过程中的短路风险。
回收与处理安全评估：评估废旧电池处理过程中的热失控风险，优化处理工艺，减少环境污染。
消费电子行业
便携式设备电池测试：检测手机、笔记本电脑等设备中电池的耐燃性，防止因电池失效导致设备损坏或人员伤害。
可穿戴设备验证：评估智能手表、耳机等微型电池的燃烧特性，提升产物可靠性。
技术优势：
高精度、多功能与安全防护的融合
高精度测量与控制
电流精度：采用高灵敏度传感器，短路电流测量精度可达±0.2% F.S（满量程），确保测试数据的准确性。
时间控制：短路持续时间可精确设定至0.1秒，满足不同标准对短路时间的要求（如IEC 62133标准要求短路时间持续1小时或至电池温度回升20℃）。
温度控制：温控型试验机可精确控制电池所处环境温度（如-20℃至155℃），模拟不同温度条件下的短路场景。
多功能测试模式
支持外部短路、内部短路、大电流短路等多种测试模式，覆盖锂离子电池、镍氢电池、铅酸电池等各类电池类型。
例如，内部短路试验机通过模拟电池遭受挤压、针刺等情形，评估电池在机械滥用下的安全性。
安全防护机制
隔爆与排气功能：全封闭箱体结构，短路工作腔与电气线路部分隔离，配备泄压防爆片和强排烟风扇，可瞬间释放爆炸压力并排出烟尘。
过载保护：设备内置过载保护装置，当短路电流超过设定值时自动切断电源，防止设备损坏。
防护装备要求：操作人员需佩戴防护眼镜、手套等装备，设备周围配备灭火器材，确保试验过程的安全性。
