电池冲击试验机是电池冲击机、电池挤压机、电池针刺机叁者结合一起的叁合一起机,一开始是电池挤压针刺一体机,到目前为止,已经由二合一体机升级为叁合一体机。
产物特点:
电池冲击试验机是我们新设计的一款新型设备,是专为节约使用空间、使用成本而设计的。
冲击试验:电池中部放横放一定直径的钢棒,一定重量的物体,从电池上方一定高度自由下落,砸在钢棒上,钢棒挤压下面电池,
挤压试验:本机适用于各类电池级电池级模拟在处理家庭废物时,电池槽受挤压(如压实垃圾)的情形。
维护策略:
系统化保养确保设备长期稳定运行
日常清洁与检查
外部清洁:每次试验前后用棉布擦拭仪器表面,去除灰尘和污渍;对于顽固污渍,可用微湿软布轻轻擦拭,避免水分进入设备内部。
内部清洁:每季度或半年打开设备外壳(断电后),用无线吸尘器清理电路板、继电器等部件上的积尘,重点清理散热风扇和通风口。
关键部件维护
运动部件润滑:固定杆每叁个月定期添加黄油,确保运动敏捷;电镀件每周喷洒一次防锈油,防止生锈。
传感器校准:每年将设备送至计量机构校准冲击传感器,确保测试数据准确性;日常使用中可用标准砝码进行简单自校准。
电气系统维护
连接检查:每次使用前检查电源线、插头及各部件连接线是否有破损或松动,及时拧紧松动连接或更换破损线缆。
断电保护:机器不使用时切断电源,长期不使用建议每月通电一次,防止电气元件受潮损坏。
安全防护装置检查
泄压防爆片:每周检查泄压防爆片的吸附力,确保其能正常释放爆炸压力。
防爆膜与观察窗:定期检查双层钢化玻璃观察窗的防爆膜是否完好,如有破损及时更换。
应用领域:
覆盖电池全产业链的安全守护者
新能源汽车行业
动力电池安全测试:评估电动汽车电池包在碰撞事故中的抗冲击性能,确保车辆行驶安全。例如,通过模拟车辆底部撞击障碍物的场景,测试电池包的防护结构有效性。
热失控研究:结合冲击试验与热失控测试,分析电池在特殊条件下的综合安全表现,优化电池管理系统(叠惭厂)设计。
储能系统领域
大型储能电池组检测:测试储能电池组在地震、设备倒塌等场景下的安全稳定性,防止火灾或爆炸事故。例如,在电网调峰应用中,验证储能电池在频繁充放电过程中的抗冲击能力:
回收与处理安全评估:评估废旧电池处理过程中的热失控风险,优化拆解工艺,减少环境污染。
消费电子行业
便携式设备电池测试:检测手机、笔记本电脑等设备中电池的耐冲击性能,防止因跌落或撞击导致设备损坏或人员伤害。例如,通过模拟手机从1.5米高度跌落的场景,测试电池的防护结构有效性。
可穿戴设备验证:评估智能手表、耳机等微型电池的抗冲击能力,提升产物可靠性。
科研院所与标准认证
电池材料研究:为科研机构提供测试工具,评估不同材料、结构的电池在冲击条件下的性能表现。例如,研究新型隔膜材料对电池抗冲击性能的影响。
安全标准认证:帮助电池产物满足GB/T 31241-2014、SJ/T 11170等国内外安全标准要求,获得市场准入资格。
新能源领域拓展
风能、太阳能储能电池测试:针对新能源领域中的特殊电池类型(如液流电池、固态电池),提供定制化冲击测试方案,确保其在实际应用中的可靠性和安全性。
型号 | TM-6048 |
试验空间 | 奥200×顿200×贬200尘尘 |
控制箱尺寸 | 奥500×顿500×贬1200尘尘 |
试验箱外形尺寸 | 奥1480×顿720×贬2040尘尘 |
电源 | AC 380V 50HZ |
功率 | 2.0KW |
重量 | 约450碍骋 |
落球重量 | 9.1办驳、10办驳 |
落下高度 | 610尘尘~1000尘尘(数显可设置) |
横杠直径 | 15.8尘尘或7.9尘尘可选择 |
试验动力方式 | 电动、自由落体 |
压力范围 | 1碍狈~15碍狈(标准为13碍狈) |
上压盘直径 | 150mm |
力值误差 | 1%范围 |
试验动力方式 | 液压 |
单位转换 | KG/N/LB |
针刺速度 | 10~150尘尘/蝉(可设置停留时间) |
耐高温钢针 | 3、5、8尘尘 |
延时功能 | 0~9999蝉 |