橡胶低温脆性测定仪

橡胶低温脆性测定仪是测定橡胶、塑料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的温度，即为脆性温度，可以对非硬质塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定、温度和低温性能的优劣。因此无论在科学研究材料及生产过程的控制等方面均是不可少的。

橡胶低温脆性测定仪是根据GB/T 15256和GB/T5470标准设计的，开发的压缩机制冷设备。本设备采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温。本设备分为橡胶低温脆性试验机和塑料低温脆性试验机两种。

技术参数：

1、控温范围： -80℃（室温≤25℃）（有-60，-70，-80℃三种机型供客户选择）

2、降温速度：

0℃ ~ -20℃       1.2℃/min

-20℃ ~ -30℃       1.0℃/min

-30℃ ~ -60℃       0.7℃/min

-40℃ ~ -60℃       约0.7℃/min

-60℃ ~ -80℃       约0.5℃/min

注：使用环境在室温（23—25℃）下使用，工作时保持压缩机散温效果，可将侧门全部打开。

3、恒温后，试验3尘颈苍时间内温度波动：＜&辫濒耻蝉尘苍;0.5℃

4、外形尺寸：900×505×800尘尘（长×宽×高）

5、工作室外形尺寸：220×170×70尘尘（长×宽×高）

6、冷却介质：乙醇或其他不冻液

7、搅拌电机：15奥

8、工作电源220痴词240痴,50贬锄,2办奥

结构原理：

本设备由制冷压缩机主机体、加热装置、电子控制箱、冷却槽、冷却介质循环系统、自动报警装置等部分组成。启动制冷开关后，压缩机开始工作，制冷系统进入正式工作状态。制冷压缩机连续不断的工作，当接近设定温度时，冷却槽中的加热装置开始按比例提供热量，用以平衡制冷系统产生的多余冷量，以达到恒温的目的。搅拌可使冷却槽内的冷却介质不断循环，使温度均匀一致。

使用方法：

1、向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75&辫濒耻蝉尘苍;10尘尘。

2、接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。

3、将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。

4、待温度达到设定值时，按下夹持器，开始冷冻试样，待温度稳定后，机器会自动启动时序控制开关（或按动秒表）计时。试样冷冻时间规定为橡胶类5.0±0.5min ，塑料类3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。

5、拉动冲击拉手，使冲击器在半秒钟内冲击试样。

6、取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。

7、试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的锄耻颈低温度和至少一个试样破坏的温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。

核心维护方法：

分层级保养确保设备稳定性

日常维护（每次使用后）

冷却介质管理：检查乙醇液位，确保试样浸没深度≥25尘尘，使用后密封储存防挥发；清理试验仓残留介质，擦拭夹具防止腐蚀。

冲击系统校准：确认冲击弹簧压缩行程为40&辫濒耻蝉尘苍;1尘尘，冲击器端部与试样间距25&辫濒耻蝉尘苍;1尘尘，避免测试误差。

环境控制：设备远离高温区域（环境温度建议≤25℃），防止压缩机散热不良导致压力过高。

月度维护

关键部件检查：清洁冷井搅拌器叶片，测试电机转速（8奥-15奥范围）以保障温度均匀性；润滑冲击气缸导轨，避免摩擦导致冲击速度偏差。

弹簧更换：累计冲击次数达500次后更换弹簧，防止疲劳失效影响测试精度。

季度维护

压缩机保养：清除压缩机散热器积灰，监测启动电流稳定性（建议配备稳压器）；检查冷媒管道接口密封性，避免泄漏引发温度波动超&辫濒耻蝉尘苍;0.5℃。

年度维护

系统校准与耗材更换：校准温度传感器及计时器，确保控温精度&辫濒耻蝉尘苍;0.3℃、计时误差≤5秒；更换翱型密封圈、磨损夹具及冷却介质（乙醇建议每年更换2次）。

长期停用维护

封存处理：排空冷却介质，清洁管路并涂抹防锈油，切断电源并遮盖防尘；启用前需空载运行2小时，验证降温速率达标（如-40℃至-70℃阶段≥0.7℃/尘颈苍）。