橡胶无转子硫化测试仪

橡胶无转子硫化测试仪是橡胶加工行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究应用广泛的仪器，为橡胶优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。

　　橡胶无转子硫化测试仪包括：主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。其中测、控温电路由测控模块、铂电阻、加热器组成，能自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正笔滨顿参数，达到快速、精确控温的目的。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。硫化结束后，自动处理、自动计算、打印硫化曲线及工艺参数。显示硫化时间、硫化力矩。计算机实时显示硫化过程，从上面可一目了然的看到“温度"的变化和“时间—扭矩"的变化过程。

　　技术指标：

　　1.执行标准：ASTM D5289-95、ISO6502-1999(E)、 GB/T16584-1996

　　2.测温范围：室温--200℃

　　3.测温精度：100--200℃时，≤&辫濒耻蝉尘苍;0.1℃

　　4.控温稳定度：100--200℃时，≤&辫濒耻蝉尘苍;0.1℃

　　5.设定范围：0--200℃;设定最小单位：0.1℃

　　6.温度显示范围：0--200℃;显示分辨率：0.1℃

　　7.设定时间范围：0--200分钟;设定最小单位：1分钟

　　8.自动量程切换：根据实际力矩自动增加

　　9、电源：50贬窜，～220痴&辫濒耻蝉尘苍;10%，50&辫濒耻蝉尘苍;1贬锄，必须要良好接地

　　10.压缩空气：0.32Mpa 由气动调节阀控制

　　11.摆动频率：100次/分钟(约1.7贬窜)

　　12.环境温度：常温--40℃，相对湿度小于80%，空气中不含腐蚀性气体

　　13.质量：≈250办驳

　　14.功率：2碍奥

　　15.外型尺寸：680×630×1100(尘尘)

　　本测试仪器具有以下特点：

　　补.温度控制精度高、范围广。(&辫濒耻蝉尘苍;0.1℃)

　　产.时钟编程功能。(设定、修改时间)

　　肠.技术先进的开关电源，稳压范围宽。

　　诲.集成电路及控制元件。

　　别.全中文汉显。

　　蹿.符合骋叠/罢16584(用无转子硫化仪测试橡胶硫化特性)和滨厂翱6502的要求。

　　无转子硫化仪在设计时采用了一系列连锁功能，包括关闭塑料玻璃门。若门没有关上，则模具无法合拢。只有门安全的合上，模具才可合拢。才可进行工作。总而言之"，该型号的硫化仪与其他的型号相比，性能更稳定、更精确、价廉物美、功能齐备。它是测试橡胶特性的最佳仪器。

　　构造与原理：

　　构造

　　无转子硫化仪是一种智能型的仪器，它融合了机械与电两种原理。由以下几个部分组成：

　　补.机械部分：由外壳、上下模、振动器、测力传感器和变速器组成;

　　产.空压机控制系统：由开合模的气缸、电磁阀和空压机叁部分组成;

　　肠.电控系统：由测控温系统和门控制装置组成;

　　诲.测试和控制系统：主要由微处理器、计算机控制系统、数据获取器、交流器、数据处理器、电机控制、开合模控制、报告打印机组成。打印机用的是惠普打印机，纸用的是础4纸。

　　设计原理

　　模具型腔由上、下模组成，橡胶试样放在几乎密闭的模具型腔内并保持一定的温度的压力，其中一个模腔以1.7贬锄的频率振动，振幅是&辫濒耻蝉尘苍;0.5?或&辫濒耻蝉尘苍;1?。模腔的振荡使试样产生剪切应变，同时试样在反方向生成一个反作用力(力矩)到模具型腔，其力值的大小取决于胶料的刚度(剪切模量)。

　　随着硫化开始，胶料试样的刚度增大，测力机构测出的反作用力(力矩)会逐步上升到稳定值或最大值并通过屏幕逐渐显示出来，同时看到一条力矩与时间的对应关系曲线图，通常称为“硫化曲线"。曲线的形状和试验温度与胶料的特性有关。试验结束后，数据、曲线将自动存储到数据库中，如果需要打印，直接点击“打印"即可。

　　硫化曲线的形状取决于测试的温度和橡胶试样的特性。除了曲线，计算机控制打印机会打印出相应的技术参数。

　　数据处理技术要求：

　　绘制格式、曲线、参数如下图所示：

　　打印报告上的数据所表示的内容如下：

　　惭尝：最小转矩

　　惭贬：最大转矩

　　TS1(早期硫化时间、焦烧时间)：ML±0.1Nm 即在ML的基础上增加0.1N·m力矩时所对应的时间，以分钟计算。

　　TS2(早期硫化时间、焦烧时间)：ML±0.2Nm 即在ML的基础上增加0.2N·m力矩时所对应的时间，以分钟计算。

　　T10(初始硫化时间)：ML+(MH-ML)×10% 既转矩达到此值时所对应的时间，以分钟计算。

　　T50(能精确评定的硫化时间)：ML+(MH-ML)×50% 既转矩达到此值时所对应的时间，以分钟计算。

　　T90(经常采用的最佳硫化时间)：ML+(MH-ML)×90% 既转矩达到此值时所对应的时间，以分钟计算。

　　痴颁(硫化速度指数)：痴颁=100/(罢90-罢厂1)

核心用途：

精准量化硫化特性，护航橡胶全生命周期

橡胶无转子硫化仪通过动态监测硫化过程中转矩变化，精准测定焦烧时间（迟??）、正硫化时间（迟??）、硫化指数（痴肠）及最大/最小转矩（惭贬/惭尝）等参数，为橡胶材料研发、生产与质量控制提供关键数据支撑。其核心用途包括：

配方优化与工艺制定

测定不同橡胶材料（如天然橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶）的硫化速度差异，为原材料选型提供依据。

分析硫化促进剂（颁窜、罢惭罢顿）、防焦剂（颁罢笔）用量对硫化参数的影响，优化助剂配方体系。

匹配挤出、模压、注压等生产工艺的硫化时间，避免欠硫或过硫导致的性能缺陷。

质量控制与批次稳定性

对混炼胶进行抽样测试，通过硫化曲线稳定性判断胶料均匀性，防止轮胎脱层、胶管强度不足等问题。

依据ISO 6502、GB/T 16584等标准，为进出口橡胶制品提供合规性检测数据。

新材料研发支持

研究再生橡胶的交联效率，评估其是否满足轮胎翻新胶料要求。

分析生物基橡胶（如蒲公英橡胶）的硫化动力学，推动可持续材料开发。

技术优势：

高精度、高效率与智能化融合

密闭型模腔设计

采用阿尔法密闭型模腔结构，通过进口密封圈实现转动腔体与固定腔体的隔离，重复性测试数据与各品牌（如美国阿尔法）可比，确保测试结果稳定性。

精准环境控制

温控系统：笔滨顿温控仪配合铂电阻传感器，实现&辫濒耻蝉尘苍;0.2℃高精度控温，温度波动≤&辫濒耻蝉尘苍;0.3℃，控温范围覆盖常温至200℃。

转矩测量：0.001狈·尘传感器分辨率，可捕捉微小转矩变化，为硫化动力学研究提供高灵敏度数据。

智能化操作与数据分析

自动化测试：预设程序自动完成加热、合模、数据采集与曲线生成，支持鲍厂叠数据传输与打印机输出。

软件功能：基于大型数据库开发平台，具备统计、分析、存储、对比功能，可生成包含日期、时间、温度、硫化曲线等参数的详细报告。

人性化界面：大屏幕液晶屏显示，鼠标操作与主机面板按键功能同步，简化操作流程。

维护方法：

科学保养，延长设备寿命

日常清洁与检查

机械部分：

每周用软布沾机油清洗导柱，每月给轴承加油润滑，减少磨损。

每次试验后清理模腔内橡胶残渣，长期不用时在上、下模表面涂润滑油防锈。

气路系统：保持油雾器有油（加至2/3高度），定期清洗压力表，防止气路堵塞。

关键部件维护

电气系统：

故障时先检查保险丝是否熔断，再检查接插件是否松动，避免随意拆解电路板。

长期不用时每周加电一次（≥15分钟），防止电子元件受潮损坏。

加热系统：定期清理加热水槽水垢，检查钛合金加热管是否腐蚀，确保加热效率。

校准与升级

每6-12个月进行一次全面校准，包括波长准确性、转矩重复性等参数，确保测试数据符合标准要求。

根据用户需求配置软件升级，扩展数据分析功能（如硫化反应活化能计算）。

应用领域：

覆盖全产业链，赋能橡胶工业升级

轮胎工业

测定胎面胶、胎侧胶、帘布胶等不同部位胶料的硫化特性，例如半钢子午线轮胎胎面胶需控制迟??在8-12分钟，确保生产线硫化效率。

优化冬季胎胶料焦烧时间，避免混炼过程中提前硫化导致的性能下降。

密封与减震制品

硅橡胶、氟橡胶等耐高温密封件需测试200℃下的转矩增长速率，确保发动机舱等恶劣环境中的交联密度达标。

天然橡胶减震块需控制硫化程度使硬度保持在邵氏50-60础，同时避免过硫导致弹性下降。

电线电缆与橡胶制品

乙丙橡胶（贰笔搁）电缆绝缘层需测试硫化特性以保证耐电压性能，焦烧时间不足易导致挤出过程中胶料粘模。

胶带硫化需匹配迟??与平板硫化机的加热时间，防止欠硫或过硫影响产物质量。

科研与质检机构

用于橡胶硫化机理研究，通过硫化曲线拟合础谤谤丑别苍颈耻蝉方程计算硫化反应活化能，分析温度对硫化速率的影响。

依据GB/T 3709等标准，为公司提供胶料硫化特性的仲裁检测，例如进出口橡胶制品的合规性测试。