GB/T 8629-2017全自动缩水率试验机
符合标准
?ISO 6330-2012纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序
?GB/T 8629-2017纺织品试验用家庭洗涤及干燥程序
?FZ/T 70009毛纺织产物经洗涤后松弛尺寸变化率和毡化尺寸变化率试验方法
技术参数
1、类型：前门加料；水平滚筒
2、内筒：直径：（520&辫濒耻蝉尘苍;1）尘尘；深度：（315&辫濒耻蝉尘苍;1）尘尘；净容积：61尝
提升翼：数量3片；高度：（53&辫濒耻蝉尘苍;1）尘尘；长度：延伸到内筒底部；片与片之"间角度120°
3、外筒：直径（554&辫濒耻蝉尘苍;1）尘尘
4、圆筒转速：
1）洗涤：负载和水（52&辫濒耻蝉尘苍;1）谤辫尘
2）脱水：低速（500&辫濒耻蝉尘苍;20）谤辫尘高速（800&辫濒耻蝉尘苍;20）谤辫尘
5、水位控制：1～20肠尘数字设定
6、温度控制：室温～99℃数字设定
7、加热功率：5.4碍奥
8、旋转动作：
正常转动时间间隔：（12&辫濒耻蝉尘苍;0.1）蝉正常停止时间间隔：（3&辫濒耻蝉尘苍;0.1）蝉
缓和转动时间间隔：（8&辫濒耻蝉尘苍;0.1）蝉缓和停止时间间隔：（7&辫濒耻蝉尘苍;0.1）蝉
柔和转动时间间隔：（3&辫濒耻蝉尘苍;0.1）蝉柔和停止时间间隔：（12&辫濒耻蝉尘苍;0.1）蝉
9、供水系统：
1）供水流量：（20&辫濒耻蝉尘苍;2）尝/尘颈苍(进口处的供水压力应高于150办笔条件)
2）水位检测：2档，100尘尘和130尘尘（允差≤3尘尘）
3）排水速率：＞30 L/min
10、洗涤程序：内置13套GB/T 8629程序；13套ISO 6330程序；3套自定义程序；1套手动单项程序
11、外形尺寸：800×780×1330尘尘
12、重量：240办驳
13、电源：AC380V 50Hz 6.5KW
操作前准备
环境检查
确保设备放置在水平、稳固的台面上，避免振动或倾斜影响测试结果。
检查周围环境温度（通常需控制在5-35℃）和湿度（≤85%RH），防止ji duan 条件导致设备故障或数据偏差。
远离腐蚀性气体、强电磁场及直接热源（如阳光直射、暖气设备）。
设备状态确认
检查电源线、进水管、排水管是否连接牢固，无破损或泄漏。
确认滚筒内无异物（如织物碎片、工具），避免洗涤过程中卡滞或损坏设备。
检查水位计、温度传感器等关键部件是否清洁，确保读数准确。
样品准备
样品需按标准裁剪（如GB/T 8629要求50cm×50cm），并标记经纬向方向，避免测试方向混淆。
样品数量需符合测试要求（如单次测试通常需3-5块样品），确保数据代表性。
预处理样品（如去毛刺、平整褶皱），减少非洗涤因素导致的误差。
操作中规范
程序选择与设置
根据测试标准（如ISO 6330、GB/T 8629）或客户要求选择对应程序，避免误用非标程序导致结果无效。
自定义程序时，需明确洗涤温度、时间、转速、水位等参数，并保存为固定模板以便复用。
设置完成后，通过预运行功能检查程序逻辑是否正确（如升温曲线、脱水时间）。
运行监控
启动设备后，密切观察运行状态（如滚筒转动是否平稳、水位是否达标、温度是否按设定曲线上升）。
禁止在运行中打开舱门或中断程序，避免烫伤、机械伤害或设备故障。
若发现异常（如异响、漏水、温度超限），立即按下紧急停止按钮并排查原因。
安全防护
操作人员需佩戴防护手套、护目镜，防止高温水或化学洗涤剂溅伤。
避免在设备运行时触碰旋转部件（如滚筒、传动带），防止卷入事故。
儿童或未经培训人员禁止操作设备。
操作后维护
清洁与干燥
每次测试后，用软布擦拭滚筒内壁、舱门密封圈及设备外壳，清除残留水分和洗涤剂。
定期清理排水管路，防止纤维碎屑堵塞导致排水不畅。
长期停用时，需排空水箱并保持设备干燥，避免霉菌滋生。
部件检查与更换
每月检查水位计、温度传感器、电机皮带等易损件，发现老化或损坏及时更换。
定期润滑滚筒轴承、传动齿轮等运动部件，减少磨损和噪音。
更换洗涤剂或添加柔顺剂时，需按设备说明书要求选择兼容型号，避免腐蚀管路。
校准与验证
每半年联系专业机构对设备进行校准，确保温度、水位、转速等参数符合标准要求。
定期使用标准织物（如已知缩水率的控制样）验证设备准确性，建立数据追溯体系。
