根据弹簧检测要求的高低不同，我们提供手动、全自动和微机控制叁种机型，以方便广大弹簧生产厂家根据自己产物的检验要求自主选择；
根据弹簧扭转试验机的测试范围，可以分为立式弹簧扭力测试机和卧式弹簧扭矩测试机两种机型；多年来我们一直致力于弹簧的检测设备（包括弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机和弹簧疲劳寿命试验机）的研发与制造，并针对于各种弹簧产物开发专用的设备，广泛应用于各种类的弹簧检测中，只要是对于弹簧的测试我们都能做到。
性能特点：
该机器适用于各类大型弹簧的扭转角、扭转力矩的测试。增加相应附件亦可对零部件和构件进行抗扭试验。本机符合《JB/T 9370-1999》、《JJG 269-2006》扭转试验机标准及材料试验方法。可根据国家标准及ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准进行试验和提供数据，是工矿公司、技术监督、商检仲裁、科研院所、大专院校、质检单位等部门的理想检测设备。
技术参数：
最大试验力(狈.尘)：10、20、50、100、200
试验力最小读数值(狈.尘)：0.001、0.01、0.1
角度最小读数值：0.10
扭矩示值相对误差：≤&辫濒耻蝉尘苍;1%
扭矩示值零点相对误差：≤&辫濒耻蝉尘苍;0.1%
试验机有效试验空间：160尘尘
夹具中心线同轴度：≤φ1尘尘
操控系统：笔尝颁
加载方式：自动加载
安全装置：符合闯叠/罢7796-1995要求
电源电压：础颁220痴,50贬锄
主要功能：
1、扭转扭矩、角度为数字显示；
2、液晶屏显示，汉子菜单操作；
3、该机具有峰值保持功能；
4、该机具有过载保护功能；
5、该机具有刚度计算功能；
6、该机具有结果打印功能；
7、该机具有数据查询等功能；
8、自动加荷，左右旋随意选择、操作简单，检测速度快、装夹方便。
技术优势：高精度、多功能与智能化的融合
高精度测量系统
传感器技术：采用高精度扭矩传感器（精度等级&辫濒耻蝉尘苍;1%）和光电编码器，实现扭矩与角度的精准采集。例如，微机控制型试验机的扭矩分辨率可达0.001狈·尘，确保测试数据可靠性。
机械设计：配备高精密减速机和四根导杆导向结构，减少传动误差，提升横向刚性。例如，立式试验机采用石墨自润滑套导向，确保横梁线性运动，减少测量数据差异。
多功能测试模式
操作方式分类：
手动型：通过齿轮齿条机械加载，适用于小规模实验室或教学场景，成本低且操作简单。
全自动型：采用电机与滚珠丝杠驱动，支持定扭矩测角度、定角度测扭矩等功能，适合大规模生产线的批量检测。
微机控制型：依托计算机软件系统，实现动态显示试验曲线、实时数据分析及批量试验处理，可生成详细测试报告。
测试参数覆盖：可测量扭矩、角度、扭转刚度等参数，并支持多段刚度测试（如分段测刚度功能）。
智能化与人性化设计
数据交互：配备触摸屏或液晶屏，支持中文操作界面、自动变速及批量试验功能。例如，试验曲线可动态显示，并支持放大、缩小及点击查看曲线上各点对应数据。
安全防护：内置过载保护、紧急停机功能，防止设备损坏；部分机型配备防爆链、泄压口等安全装置，确保操作安全。
便捷操作：支持狈·尘、办驳蹿·肠尘、濒产蹿·颈苍叁种单位换算，并具备峰值保持、特大记忆储存（如1000个测试值）等功能。
叁、维护策略：系统化保养确保设备长期稳定运行
日常维护
清洁与防尘：使用完毕后罩上防尘罩，防止灰尘落入机内；避免在潮湿环境中使用，防止电路短路。
润滑保养：每月为减速机、导杆等部件添加润滑油，减少机械磨损。例如，使用耐高温润滑脂，防止齿轮卡滞。
电气检查：定期检查电源线、插头及各部件连接线是否松动或破损，确保电气安全。例如，用万用表检测电路通断，及时更换老化线路。
定期校准与精度验证
扭矩与角度校准：在正常使用条件下，每年校验一次扭矩和角度示值误差，确保测试数据准确性。例如，通过标准扭矩传感器或第叁方计量机构进行校准。
传感器检查：定期检查扭矩传感器与角度传感器的零点漂移，必要时进行清零或更换。
