电池燃烧试验机

电池燃烧试验机通过模拟电池在高温火焰、短路、过充等特殊条件下的燃烧行为，实时监测燃烧过程、火焰蔓延速度、烟雾浓度、气体成分（如颁翱、贬?）等关键参数，为电池的安全性能评估提供数据支持。

电池燃烧试验机适用于锂电池（或电池组）耐燃性试验。

　　试验说明：

　　1.将测试锂电池或电池组置于一钢丝网上，钢丝网位于直径为102尘尘(4英寸)的圆孔上。该钢丝网由每英寸20目的钢丝构成，钢丝直径为0.017英寸（0.43尘尘）。

　　2.钢丝网放置距离火焰上方约38尘尘处。

　　3.在样品周围罩上一八边形的铝丝网，铝丝网的规格为：互相平行的两边距离为（610±10）mm， 高度为（305±5）mm。铝丝网的规格为铝丝直径0.25mm，目数16~18

　　4.保证测试试样在钢丝网上加热直至爆炸或锂电池（电池组）被点燃并被烧完。

　　5.试验结果：试验后，组成电池的部件（粉尘状产物除外）或电池整体不得穿透铝网。

　　依据标准：

　　GB 31241-2014《便携式电子产物用锂离子电池和电池组安全要求》

　　UL 1642《锂电池标准（安全性）》

　　UL 2054《安全性标准（锂电池）》

　　技术参数：

　　1.控制方式：PLC 人机触摸界面

　　2.燃烧器：本生灯，管口内径为 9.5mm 长约100 mm

　　3.火焰施加时间：0~ 999.9秒±0.1秒

　　4.试验圆孔表面直径：102尘尘

　　5.试验网筛：由直径为0.43尘尘(0.017颈苍肠丑)的不锈钢钢丝编织成美英寸含有20个网格的网筛

　　6.点火控制器：远程遥控点火，试验过程自动控制

　　7.远程线控距离：无阻隔，10米

　　8.火焰就网筛高度：38尘尘

　　9.测试八角网罩宽度：每对面间距离为24″（610尘尘），八边形，同时八面为活动型方便更换和拆卸

　　10.测试八角网罩高度：12″(305尘尘)

　　11.八角罩材质：铝网，由直径为0.010inch (0.25mm)的铝丝编织成每英寸含有16-18网格的网组成

　　12.排烟排风口：设备后部装有排烟口一个，直径110尘尘

　　13.燃烧气体：液化石油气或工业甲烷 （由客户自备）

维护方法：

系统性保养确保设备稳定运行

日常清洁与检查

燃烧室清理：每次试验后需清除燃烧灰烬、熔融物等残留，防止腐蚀设备或影响后续试验结果。使用软布擦拭设备表面，避免灰尘堆积；定期清理通风口和过滤器，确保散热效率，防止过热。

关键部件检查：试验前检查燃烧室、点火装置、传感器等部件是否损坏或松动，气路连接是否牢固，电源线和插头是否完好，避免漏气或漏电风险。

易损件更换：根据使用频率定期更换点火装置、密封圈、过滤器等易损件，建立更换记录以便追踪管理。例如，点火装置老化可能导致火焰不稳定，影响试验准确性。

气路与电气系统维护

气路检查：定期检查气源连接是否稳固，防止漏气影响试验精度。例如，气瓶压力不足可能导致火焰高度不达标，需及时更换气瓶。

电气安全：检查电源线和插头是否完好，避免漏电风险；定期对温度传感器、压力传感器等测量元件进行校准（建议每年一次），确保数据准确性。

润滑与防腐蚀：对导轨、丝杆等运动部件定期润滑，减少磨损；耐腐蚀内胆设计需配合定期清洁，防止电解液残留腐蚀设备。

安全防护与系统检查

安全设施检查：每周检查泄压防爆片吸合紧密性，确保爆炸时能及时释放压力；试验过程中佩戴防护装备（如防护眼镜、手套），设备周围配备灭火器材。

全面系统检查：定期由专业技术人员对电气系统、气路系统、控制系统进行全面检查，及时发现并排除潜在故障。例如，控制系统故障可能导致温度或火焰控制失效，引发安全隐患。

环境控制与操作规范

环境要求：设备应放置在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和高温高湿。湿度过高可能导致电气元件短路，温度过高可能影响传感器精度。

操作培训：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。未经培训的人员不得单独操作，防止误操作导致设备损坏或人员伤害。