线材扭转缠绕试验机适用于检验金属线材在扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷，同样是试验架空绞线架构和加强用镀锌钢线的韧性和附着性性能的试验机械，为生产线材和使用线材的单位提供可靠的数据。线材扭转缠绕试验机广泛应用于航天航空、金属材料加工、轮胎制造等行业，以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。该设备可通过次数设定：可预先设定试样的扭转次数到达后自动停机；旋转速度可调：采用调速电机，旋钮开关调速；显示方式：液晶屏实时显示旋转的次数、并可保持最大试验次数。
依据标准：
骋叠/罢2611-2007《试验机通用技术要求》
ISO 7800:1984《金属线材单向扭转试验方法》
ISO 9649:1990《金属线材双向扭转试验方法》
骋叠/罢3428-2002《架空绞线用锌层钢线.卷绕试验.扭转试验》
GB/T 239-1999《金属线材扭转试验》
骋叠/罢2979-2020《金属材料线材缠绕试验方法》
技术参数：
1、扭转样品规格:直径1mm-10mm;缠绕样品规格:直径1mm-6mm ;
2、两加头之"间标距:0-500mm 可调
3、试验机夹头:夹头硬度不得低于6翱贬贰搁颁﹔试样夹紧时应保持两侧夹头对中，并可施加对样品不超过其抗拉强度2%的拉伸力，旋转过程中试样不得有滑动
4、扭转/缠绕速度:速度0-2.0 r/s可调，误差<±10%
5、扭转操作:可预先设定扭转方向及次数，自动完成双向扭转试验
6、圈娄数较小读数值:0.1圈
8、数据显示:可显示实时转速、正反旋转次数等数据﹔
9、具备安全防护措施，防止试样断裂飞出对操作者造成伤害
10、试验机尺寸(长*宽*高>:
11、试验机重量:
12、供电电源:电压AC220±10%/50Hz ;
测试方法：
1.1单向扭转试验:试样绕自身轴向一个方向旋转一周，达到规定圈数或断裂;
1.2双向扭转试验:试样绕自身轴向一个方向旋转一周，达到规定圈数后，再反向旋转至规定圈数或直至断裂;
1.3缠绕试验:将试样在符合相关规定直径的芯棒上紧密缠绕规定螺旋圈数2、满足以下标准要求
2.1中华人民共和国标准
GB/T 239.1-2012《金属材料线材单向扭转试验方法》GB/T 239.2-2012《金属材料线材双向扭转试验方法》GET 2976-2004《金属材料线材缠绕试验方法》2.2国际标准
IsO 7800 :1984《金属线材单向扭转试验方法》ISo9649:1990《金属线材双向扭转试验方法》
设备功能要求：
1、设备调速系统性能稳定可靠、具有过流、过压、过载等保护装置;
2、传动机构传动平稳，噪音低，传动效率高。
3、自动控制:试验参数输入完毕，可自动完成试验过程。
5、试样判断:试样断裂后，仪器自动判断并停止;
6、其余要求参照《JBT 9376-2015线材扭转试验机技术规范》。
主要用途：
扭转与缠绕双重检测，精准评估材料性能
扭转性能测试
通过单向或双向扭转试验，测定金属线材在扭转载荷下的塑性变形能力，评估其延展性和抗疲劳性。例如，测试直径1-10尘尘的钢丝在扭转至断裂时的圈数，直接反映其塑性极限。
表面缺陷检测：扭转过程中，线材表面的裂纹、夹杂物等缺陷会因应力集中而暴露，试验机可精准捕捉断裂位置及形态，辅助判断材料质量。
内部缺陷分析：结合扭转断裂后的断口形貌，可分析线材内部是否存在微裂纹、疏松等缺陷，为材料改进提供依据。
缠绕性能测试
模拟实际使用中的缠绕变形情况，对金属线材进行严格测试，评估其表面镀层的结合牢固性及表面缺陷。例如，测试镀锌钢线在缠绕后的镀层剥落情况，确保其满足架空绞线架构的附着性要求。
镀层结合力评估：通过缠绕试验，可量化镀层与基材的结合强度，防止在实际应用中出现镀层脱落导致的腐蚀问题。
表面缺陷检测：缠绕后观察线材表面是否出现裂纹、起泡等缺陷，确保其符合质量标准。
