高压漏电起痕试验机
高压漏电起痕试验机于评估固体绝缘材料在电场与潮湿/污染介质联合作用下的耐漏电性能。
高压漏电起痕试验机适用标准
1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法
2. 适用标准IEC60695
适用范围
测量在电压最高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。
当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之"间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之"间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。
当材料在最高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。
产物功能特点
1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制
2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象
3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询
4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、最大电流、实验结果实时显示
5. 七寸全彩触摸屏
6. 顶部配有且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气
7. 可选择测试电源范围
8. 滴液次数、滴液时间均可设定
9. 自动判断试验是否合格
10. 电流过载保护
11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。
12. 提示峰值电流值
相关技术参数
1. 电极材料 ：试验电极 - 钨钢，电极接杆 - 不锈钢
2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )
3. 电极 12mm ，30°±2°斜面
4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°
5. 电极压力：1.00N±0.01N
6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm
7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单
8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )
9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )
50滴时间 24.5min±2min
液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm?
10. )
11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )
12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )
13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%
14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%
15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之"间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；
16. 排气孔：?100mm
17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所
18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；
19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz
20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm
21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux
主要用途
漏电起痕试验仪是评估固体绝缘材料在潮湿或污染环境下耐电痕化性能的关键设备，其核心用途包括：
绝缘材料耐漏电性能测试：
通过模拟电场与含杂质水（如0.1% NH?Cl溶液）的联合作用，测定材料的相比漏电起痕指数（CTI）和耐漏电起痕指数（PTI）。CTI反映材料在50滴液未失效时的最大电压，PTI反映材料在特定电压下50滴液未失效的耐受能力。
例如：评估继电器插座、转换开关盖等绝缘部件在潮湿环境中的安全性，防止因电痕化导致击穿或火灾。
电气安全标准合规性验证：
依据GB/T 4207、IEC 60112、UL 746A等标准，确保材料符合电力、电子、医疗设备等行业的法规要求。
例如：新能源汽车连接器需通过颁罢滨测试，验证其在高湿度环境下的绝缘可靠性。
产物研发与质量控制：
辅助工程师优化材料配方（如添加阻燃剂），提升产物耐漏电性能，缩短研发周期。
优点特点
高精度与自动化控制：
电压调节：支持100-600痴连续可调，电压表显示误差≤1.5%，满足精细测试需求。
滴液系统：采用脉冲泵或自动计数装置，实现30&辫濒耻蝉尘苍;5秒/滴的精准控制，50滴液时间误差≤2分钟。
短路保护：当电流达1&辫濒耻蝉尘苍;0.1础时，延时2秒后自动切断电路，防止设备损坏。
安全与环保设计：
排风系统：配备排气扇和排风孔，快速排出电弧产生的有害气体（如臭氧、氮氧化物），保护操作人员健康。
电极材料：使用铂金属电极，耐高温、耐腐蚀，确保长期使用稳定性。
维护方法
日常清洁与检查：
外壳与电极：用软布擦拭设备外壳，清除灰尘；检查铂电极表面是否有磨损或腐蚀，必要时更换。
滴液系统：清理滴液针嘴，防止堵塞；用标准量规校准滴液高度（35&辫濒耻蝉尘苍;5尘尘）。
定期校准与保养：
电气校准：每半年使用标准电压源校准电压表，确保显示值误差≤1.5%。
环境控制：保持实验室温度0-40℃、湿度≤80%，避免设备受潮或过热。
